很多電纜線廠家在生產(chǎn)電纜線產(chǎn)品的時候，都會遇到電纜線表面質(zhì)量缺陷的這個問題，但一直苦于沒有找到原因，因此也解決不好。其實并不是沒有找到原因，而是通過分析之后得的原因不準(zhǔn)確，導(dǎo)致無法正確的判斷電纜線產(chǎn)品究竟在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。今天小編就和大家一起分析一下導(dǎo)致電纜線表面質(zhì)量存在缺陷的原因和解決方法。 

先來分析一下導(dǎo)致電纜線表面質(zhì)量缺陷的原因： 

1.塑料材質(zhì)不好，存在比較難以塑化的樹脂在還沒有******塑化的時候被擠出，造成電纜線塑料層表面有小晶點和小顆粒，不均勻分布在塑料層表面四周； 

2.在加料的時候混入了雜物，造成塑料層表面存在雜質(zhì)疙瘩； 

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，還有可能因為溫度控制的過高，有塑料中分解物堆積在模口位置，因而造成了塑料表面有痕跡；

4.線芯或纜芯的重量太重，放線張緊力小，并且冷卻不好的時候，很容易造成塑料層起皺的現(xiàn)象。

那么電纜線表面質(zhì)量缺陷的消除方法有哪些呢：

1.如果是塑料本身造成的疙瘩，可以適當(dāng)提高溫度解決；

2.出現(xiàn)樹脂疙瘩或塑化不良導(dǎo)致的疙瘩的情況，就需要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引速度來解決了；

3.除了分析基礎(chǔ)的原因之外，電纜線表面質(zhì)量缺陷的消除方法還要配備合適的模具并且檢查承線徑表面是否光滑，適當(dāng)?shù)亟档湍？跍囟龋绻龅疆a(chǎn)生堆積分解物后需要立即清除；

4.在加料的時候嚴(yán)防混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即擠出并且清理機(jī)頭；

5.螺桿內(nèi)存膠一定要跑凈，適當(dāng)降低牽引速度保證塑料層可以******進(jìn)行冷卻。